재료와 노동 강도 등을 줄이므로 널리 사용됩니다. 용접 위조로 인한 우수한 마찰 용접 조인트이지만 이음새의 강도와 근처 이음새는 기본 재료의 강도보다 높습니다. 현재 용접의 포괄적 인 기계적 특성을 보장하는 것은 오늘날의 마찰 용접 기술 연구의 초점입니다. 용접의 인성을 향상시키기 위해 최근 몇 년 동안 연구는 주로 두 가지 측면에 중점을 두었습니다. 첫째, 기본 재료 포함 함량을 제어합니다. 둘째, 마찰 용접 공정 매개 변수를 최적화하십시오. 중공 빨판 막대와 견고한 빨판 막대 연결을 생산하기 위해 국내외의 마찰 용접 기술이 널리 사용되었습니다. 마찰 용접 공정은 관절의 인성과 빨판 막대의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정에서 안정성이 좋지 않아 경험 부족으로 인해 중공 빨판 마찰 용접 조인트의 품질을 보장하는 좋은 방법이 될 수 없으므로, 골절에 관절을 사용하는 것이 빨판 막대의 수명에 직접적인 영향을 미쳐 경제적 손실이 발생하지만 석유 생산의 안전성과 관련이있을 때 발생했습니다.
마찰 용접 용접 오일 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 하나는 동일하거나 동일하거나 다른 열처리 공정을 갖는 관절 및 동일한 재료입니다. 다른 하나는 조인트 및 신체 비 유사 재료, 이기종 마찰 용접 파이프 피팅 저 합금 강철 강철, 신체는 고강도 합금강을 사용하는 일반적인 탄소강 또는 조인트와 저금리 강철 파이프를 사용하는 것입니다. 좋은 재료를 갖는 튜브보다 나사 조인트 부품의 더 큰 힘과 전체 오일 드릴 파이프의 품질의 4.5%에 불과한 조인트의 품질, 재료의 상당한 비용을 절약하여 오일 드릴 파이프 제조를 줄입니다.
현재 오일 드릴 파이프 용 외국 마찰 용접 기계는 주로 연속 구동 및 관성에 의해 구동됩니다. 이 두 가지 유형의 용접 기계는 기본적으로 표준화되고 직렬화됩니다. 용접 기계의 모니터링 시스템은 컴퓨터 모니터링에 널리 사용되었습니다. 시간 제어, 변형 제어, 에너지 제어뿐만 아니라 마찰 토크 및 온도 모니터링 기술과 같은 다수의 특수 프로세스 제어 기술의 개발. 용접 생산 공정의 자동화를 용이하게하기 위해 해외는 다양한 유형의 플래시 오버 장치 또는 로딩 및 언로드 장치와 같은 일련의 관련 기술 및 주변 장치를 연구했습니다.
비파괴 테스트 기술. 최대 단조력은 최대 3500kN이 될 수 있으며, 용접 기계에는 컴퓨터 제어 시스템이 장착 될 수 있으며, 오일 드릴 파이프 전체 마찰 용접 공정 매개 변수 세트, 용접 오일 드릴 파이프의 다양한 사양을 저장 할 수 있습니다. 오일 드릴 파이프 용접 관성 마찰 용접 기계의 경우 최대 2660kN 최대 용접 용량 6 5/8 ” 연속 드라이브 마찰 용접 기계로 준비된 오일 드릴 파이프의 수준, 관성 마찰 용접 기계는 제어 매개 변수가 적은 제어 매개 변수 (관성 및 압력 모멘트 만 제어)의 장점을 가지고 있으며, 용접 열은 영향을받는 영역이 좁아집니다. 연속 드라이브 마찰 용접 기계와 마찬가지로, 관성 마찰 용접 기계는 컴퓨터 제어 시스템과 관련이있을 수 있으며, 오일 드라이프 파이프를 제공 할 수 있습니다. 인쇄 공정 매개 변수, 내부 용접 펀칭 장치가 장착 될 수 있으며 용접 열처리 후 용접 오일 드릴 파이프 기계식 성능 지표도 미국 API 표준과 완전히 일치합니다.